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板料折彎機超負荷試驗檢測

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發布時間：2025-10-23 13:52:16 更新時間：2025-10-22 13:52:16

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作者：中科光析科學技術研究所檢測中心

板料折彎機超負荷試驗檢測項目

板料折彎機作為金屬板材加工中的核心設備，其安全性和可靠性直接關系到生產效率和操作人員安全。超負荷試驗是檢驗板料折彎機在極端工況下性能穩定性的關鍵環節，旨在驗證設備在承受超出額定負荷時的機械強度、結構穩定性及安全保護系統的響應能力。該檢測通常模擬實際生產中可能出現的過載情況，如板材厚度超標、模具選擇不當或操作失誤導致的異常負載，通過系統化的測試評估設備是否具備足夠的冗余強度和應急停機機制。檢測過程需全面覆蓋靜態超負荷與動態超負荷兩種工況，確保設備在突發過載時不會發生永久性變形、零部件斷裂或控制系統失效等嚴重故障。

檢測儀器

超負荷試驗需依賴高精度儀器實現數據量化采集。核心設備包括動態力傳感器，用于實時監測折彎機滑塊施加的實際壓力，其量程需覆蓋額定負荷的1.5倍以上；應變片系統粘貼于機架、滑塊等關鍵承力部位，通過應變變化分析結構應力分布；位移傳感器安裝在滑塊行程軌跡上，記錄過載狀態下的位置偏移量；多通道數據采集儀同步整合力、位移、應變信號，配合工業計算機進行波形分析和閾值報警。此外，紅外熱像儀可輔助檢測液壓系統或電機在過載下的溫升情況，而高速攝像機則用于捕捉機構運動異常或部件抖動現象。

檢測方法

超負荷試驗采用階梯遞增加載法，逐步提升折彎機的輸出壓力至額定值的110%、120%、150%等關鍵節點。首先在空載狀態下校準所有傳感器零點，隨后以標準板材進行基準負荷測試，確認數據采集系統正常工作。正式試驗中，通過調整液壓系統溢流閥或數控程序設定，分階段增加折彎力，每階段保壓30秒以上，同步記錄力值曲線、結構應變和滑塊位移數據。當負荷達到預設極限（如額定值的150%）時，重點觀察安全閥是否及時泄壓、電氣過載保護是否觸發停機。試驗后需對設備進行全面檢查，包括查看機架有無塑性變形、液壓管路泄漏跡象，并通過回程精度測試驗證滑塊復位性能。整個過程需嚴格遵守安全預案，確保突發情況下的緊急制動措施有效。