PTC加熱總成/電池系統配電盒（BDU）鹽霧檢測

PTC加熱總成/電池系統配電盒（BDU）鹽霧檢測的重要性

在現代新能源汽車和電力系統中，PTC加熱總成和電池系統配電盒（BDU）是核心組件，其性能和可靠性直接影響整車的安全性和使用壽命。由于這些部件通常暴露在復雜的環境中，尤其是潮濕、鹽霧等腐蝕性條件下，對其進行鹽霧檢測至關重要。鹽霧檢測能夠模擬沿海或冬季融雪劑等惡劣環境，評估材料的耐腐蝕性能，從而確保產品在實際應用中的穩定性和耐久性。本文將重點介紹PTC加熱總成/BDU鹽霧檢測的檢測項目、檢測儀器及檢測方法。

檢測項目

鹽霧檢測的主要目的是評估PTC加熱總成和BDU在鹽霧環境下的耐腐蝕性能。具體的檢測項目包括：

1. 外觀檢查：檢測樣品表面是否出現銹蝕、氧化、涂層剝落或其他腐蝕現象。

2. 電氣性能測試：在鹽霧試驗后，檢測電路的導通性、絕緣性能是否正常，確保其功能不受影響。

3. 材料耐腐蝕性：評估金屬部件、塑料件及密封材料的抗腐蝕能力。

4. 密封性測試：檢查鹽霧是否滲入內部，導致電路短路或其他故障。

檢測儀器

鹽霧檢測需要使用專門的儀器和設備，主要包括：

1. 鹽霧試驗箱：用于模擬鹽霧環境，控制溫度、濕度和鹽霧濃度。

2. 顯微鏡或放大鏡：用于觀察樣品表面的細微腐蝕情況。

3. 萬用表或絕緣電阻測試儀：用于檢測電氣性能是否達標。

4. 高精度天平：用于測量腐蝕前后的重量變化，評估腐蝕程度。

檢測方法

鹽霧檢測通常采用以下方法：

1. 中性鹽霧試驗（NSS）：將樣品置于5%氯化鈉溶液中，通過噴霧形成鹽霧環境，持續時間通常為24小時至1000小時不等。

3. 銅加速鹽霧試驗（CASS）：在鹽霧中加入氯化銅，進一步加速腐蝕過程，適用于快速評估材料的耐腐蝕性。

4. 循環鹽霧試驗：結合鹽霧、濕熱和干燥等條件，模擬實際環境中的變化，更貼近真實使用場景。

通過以上檢測項目、儀器和方法，可以全面評估PTC加熱總成和BDU的耐鹽霧腐蝕性能，為產品的改進和質量控制提供科學依據。

檢測機構資質證書

CMA認證

檢驗檢測機構資質認定證書

證書編號：241520345370

有效期至：2030年4月15日

CNAS認可

實驗室認可證書

證書編號：CNAS L22006

有效期至：2030年12月1日

ISO認證

質量管理體系認證證書

證書編號：ISO9001-2024001

有效期至：2027年12月31日

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