礦石與礦物灼燒減量檢測

礦石與礦物灼燒減量檢測的重要性

礦石與礦物的灼燒減量檢測是評估其化學成分和工業應用價值的關鍵環節。灼燒減量（Loss on Ignition, LOI）是指在高溫條件下，礦石或礦物中揮發分、水分、有機物及碳酸鹽等物質的損失量。這一指標直接影響礦產資源的加工工藝選擇、冶金效率以及最終產品的質量。例如，高灼燒減量的礦石可能在冶煉過程中產生大量氣體，導致能耗增加或設備腐蝕。因此，準確測定灼燒減量對礦產勘探、選礦和冶金行業具有重要意義。

主要檢測項目

灼燒減量檢測的核心項目包括：

1. 水分揮發分測定：礦石中吸附水或結晶水在加熱過程中的損失量。

2. 有機物分解量：含有機質的礦物（如煤炭或油頁巖）在高溫下燃燒揮發的部分。

3. 碳酸鹽分解量：方解石、白云石等碳酸鹽礦物因熱分解產生的CO₂逸出量。

4. 硫化物氧化損失：黃鐵礦等硫化物在灼燒時轉化為SO₂導致的重量變化。

常用檢測儀器

灼燒減量檢測需依賴高精度儀器，主要包括：

1. 高溫馬弗爐：提供穩定的高溫環境（通常為950°C~1000°C），確保樣品充分反應。

2. 分析天平：精度達0.0001g，用于稱量灼燒前后的樣品質量差異。

3. 干燥器：用于冷卻灼燒后的樣品，避免吸濕影響結果。

4. 坩堝：耐高溫材料（如鉑金或陶瓷）制成，承載樣品并抵抗熱沖擊。

檢測方法流程

典型的灼燒減量檢測步驟如下：

1. 樣品制備：將礦石粉碎至均勻細度（通常過100目篩），混合后取代表性試樣。

2. 預干燥：在105°C下烘干去除游離水分，記錄初始質量（m₁）。

3. 高溫灼燒：將樣品放入馬弗爐，以950°C±25°C灼燒1~2小時至恒重。

4. 冷卻稱重：轉移至干燥器冷卻至室溫，稱量殘余質量（m₂）。

5. 結果計算：灼燒減量（LOI）=（m₁-m₂）/m₁×100%。

注意：若樣品含硫或鹵素，需在惰性氣氛中灼燒以避免氧化誤差。

檢測機構資質證書

CMA認證

檢驗檢測機構資質認定證書

證書編號：241520345370

有效期至：2030年4月15日

CNAS認可

實驗室認可證書

證書編號：CNAS L22006

有效期至：2030年12月1日

ISO認證

質量管理體系認證證書

證書編號：ISO9001-2024001

有效期至：2027年12月31日

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