一、物理性能檢測

1. 拉伸強度與斷裂伸長率

   • 測試方法：使用拉力試驗機對鞋底、鞋幫材料進行拉伸測試，評估材料在受力下的抗拉強度和延展性（依據GB/T 528標準）。
   • 意義：反映材料在穿著過程中的抗撕裂能力。

2. 耐磨性

   • 測試方法：采用旋轉式或往復式耐磨試驗機（如GB/T 9867），模擬鞋底與地面的摩擦，測量磨耗量。
   • 標準要求：鞋底磨耗量需≤250 mm³（以普通橡膠鞋底為例）。

3. 硬度

   • 測試方法：使用邵氏硬度計（A型或D型）測量鞋底硬度（參照GB/T 531.1）。
   • 理想范圍：鞋底硬度通常控制在55-75 Shore A，過硬易導致疲勞，過軟則易變形。

4. 粘合強度

   • 測試方法：通過剝離試驗機測試鞋底與鞋幫的粘合強度（如GB/T 532），確保無開膠風險。

二、化學性能檢測

1. 有害物質限量

   • 檢測項目：
     • 甲醛（GB/T 2912.1）：游離甲醛含量≤75 mg/kg（嬰幼兒鞋類≤20 mg/kg）。
     • 重金屬（GB/T 17592）：鉛、鎘、砷等重金屬總量需符合歐盟REACH法規及國標要求。
     • 多環芳烴（PAHs）：部分出口產品需滿足歐盟EC No 1907/2006標準（如苯并[a]芘≤1 mg/kg）。
   • 檢測技術：氣相色譜-質譜聯用（GC-MS）、原子吸收光譜（AAS）。

2. 揮發性有機物（VOCs）

   • 測試方法：密閉艙法采集鞋內釋放氣體，分析甲苯、二甲苯等有害揮發物（參照HJ 2537-2014）。

三、安全性能檢測

1. 防滑性能

   • 測試方法：使用摩擦系數測試儀（如GB/T 3903.6），模擬濕/干地面條件，評估鞋底摩擦力。
   • 標準：動摩擦系數≥0.3（濕地面）為合格。

2. 阻燃性能

   • 測試對象：適用于特殊場景（如工業防護鞋）。
   • 方法：垂直燃燒試驗（EN ISO 15025），要求火焰蔓延速度≤10 mm/s，無熔滴。

3. 電氣絕緣性

   • 適用產品：電工絕緣膠鞋。
   • 測試：耐電壓測試（GB 12011），鞋底耐壓≥6 kV（1分鐘無擊穿）。

四、耐久性與環境適應性檢測

1. 耐老化性能

   • 測試方法：將樣品置于熱老化箱（70℃×72h）或紫外老化箱（GB/T 3511），評估材料變色、硬度變化及強度保留率。
   • 標準：拉伸強度下降率≤20%，斷裂伸長率下降率≤30%。

2. 耐屈撓性

   • 測試：鞋底在彎折試驗機中連續彎折5萬次（GB/T 20991），觀察是否產生裂紋。

3. 耐黃變

   • 測試方法：紫外光或日光照射48小時（GB/T 30669），評估白色或淺色膠鞋的變色程度。

五、外觀與尺寸檢測

1. 外觀質量

   • 檢查項目：表面污漬、氣泡、缺膠、毛邊、色差等（參照QB/T 4332-2012）。
   • 工具：目視檢查結合放大鏡或影像測量儀。

2. 尺寸公差

   • 測量方法：使用鞋楦或三維掃描儀，確保鞋長、鞋寬、后跟高度符合標稱值（誤差≤±2 mm）。

六、功能性檢測（特殊用途膠鞋）

1. 防靜電性能

   • 測試：電阻值測量（GB 4385），要求鞋底電阻1×10?~1×10? Ω。

2. 防水性

   • 測試：浸水試驗（GB/T 20991），鞋內無水滲透為合格。

3. 抗穿刺性

   • 方法：用金屬釘施加≥1100 N力穿刺鞋底（EN ISO 20344），無穿透為合格。

七、檢測流程與質量控制建議

1. 流程優化：
   • 原材料入廠檢測→生產過程抽檢→成品全項檢測→第三方復檢。
2. 常見問題：
   • 開膠：優化膠粘劑配方及硫化工藝。
   • 異味：控制VOCs釋放量，選用環保型助劑。
3. 國際標準差異：
   • 出口歐盟需符合CPNP認證，美國需滿足CPSIA法規，兒童鞋類需額外測試鄰苯二甲酸酯（≤0.1%）。

結語

膠鞋檢測需結合材料科學、化學分析及機械測試技術，通過系統性評估確保產品性能與安全性。企業應建立全鏈條質量監控體系，并關注國際法規動態，以應對日益嚴格的環保與安全要求。

分享

檢測機構資質證書

CMA認證

檢驗檢測機構資質認定證書

證書編號：241520345370

有效期至：2030年4月15日

CNAS認可

實驗室認可證書

證書編號：CNAS L22006

有效期至：2030年12月1日

ISO認證

質量管理體系認證證書

證書編號：ISO9001-2024001

有效期至：2027年12月31日

關于我們

部分儀器

合作客戶