管道耐水壓試驗

管道耐水壓試驗技術規范

一、試驗目的

驗證管道系統的密封性、結構強度和耐久性，確保其在設計壓力或更高壓力下無泄漏、無變形，滿足工程安全要求。

二、檢測項目與技術要求

1. 壓力穩定性測試

   • 檢測內容：持續加壓至設計壓力的1.5倍（或標準規定值），觀察壓力表數值變化。
   • 標準要求：保壓期間壓力下降≤0.05MPa（具體數值依標準調整），無劇烈波動。
   • 方法：分階段加壓（25%、50%、75%、100%設計壓力），每階段穩壓5-10分鐘。

2. 泄漏檢測

   • 檢測內容：檢查管道本體、焊縫、法蘭、閥門、接頭等連接部位。
   • 標準要求：目視無水漬、滲漏；必要時使用超聲波檢漏儀或肥皂水涂抹法輔助檢測。
   • 重點區域：焊縫、彎頭、三通等應力集中部位。

3. 管道變形觀測

   • 檢測內容：監測管道徑向膨脹、軸向位移或局部凹陷。
   • 工具：千分表、激光測距儀或應變片。
   • 允許范圍：變形量≤管道直徑的1.5%（具體以設計規范為準）。

4. 閥門與附屬設備密封性

   • 檢測內容：閥門啟閉狀態下的密封性，伸縮節、補償器等部件的性能。
   • 方法：關閉閥門后檢查上下游壓力差，確認無內漏。

5. 壓力表校準與數據記錄

   • 檢測內容：壓力表量程、精度（不低于1.6級）、檢定有效期。
   • 數據要求：記錄初始壓力、峰值壓力、穩壓時間及壓力變化曲線。

6. 保壓時間驗證

   • 標準要求：金屬管道保壓≥10分鐘，塑料管道≥1小時（參考GB 50268標準）。
   • 異常處理：若壓力持續下降，需排查泄漏點并修復后重新試驗。

7. 水質與環境控制

   • 檢測內容：試驗用水清潔度（無腐蝕性雜質）、水溫（避免低溫結冰或高溫膨脹影響）。
   • 排水要求：試驗后需排空積水，防止管道凍裂或腐蝕。

8. 安全監測

   • 檢測內容：試驗區域警戒措施、管道支架穩定性、排氣閥狀態。
   • 應急措施：設置超壓泄放裝置，壓力異常時立即泄壓。

三、試驗流程

1. 準備工作

   • 清理管道內雜物，封閉所有開口，安裝壓力表和排氣閥。
   • 編制試驗方案，明確壓力等級、檢測點及安全預案。

2. 充水排氣

   • 緩慢注水并排盡空氣，防止氣錘效應。

3. 分級加壓

   • 按設計壓力的25%、50%、75%、100%、150%逐級加壓，每階段穩壓檢查。

4. 結果判定

   • 通過標準：所有檢測項達標，無泄漏、無結構性損傷。
   • 未通過：標記缺陷位置，修復后復檢。

四、注意事項

1. 禁止超壓試驗（超過材料屈服強度的1.1倍）。
2. 塑料管道需考慮時間-壓力-溫度關系，避免蠕變變形。
3. 試驗后出具報告，包括壓力曲線、檢測點照片、責任方簽字。

五、引用標準

• GB 50235《工業金屬管道工程施工規范》
• GB/T 20801《壓力管道規范》
• ISO 10838 塑料管道系統相關標準

通過以上檢測項目的系統執行，可全面評估管道系統的可靠性，為工程驗收提供權威依據。

檢測機構資質證書

CMA認證

檢驗檢測機構資質認定證書

證書編號：241520345370

有效期至：2030年4月15日

CNAS認可

實驗室認可證書

證書編號：CNAS L22006

有效期至：2030年12月1日

ISO認證

質量管理體系認證證書

證書編號：ISO9001-2024001

有效期至：2027年12月31日

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