熱鍍鋅檢測

熱鍍鋅檢測項目詳解：從工藝到質量的全流程把控

一、鍍層厚度檢測

重要性：鋅層厚度直接決定防腐壽命，是衡量鍍鋅質量的核心指標。

• 磁性測厚法（非破壞性）：利用磁性基體與非磁性鋅層的磁阻差異測量，符合 ISO 2178 和 ASTM E376 標準。
• 金相顯微鏡法（破壞性）：切割樣品后，通過顯微鏡觀測截面厚度（GB/T 13912-2020）。
• 重量法：酸洗去除鋅層后稱重，計算單位面積鋅層質量（ISO 1460）。

合格標準：一般工件平均厚度≥65μm，特殊環境（如海洋）需≥85μm。

二、鍍層外觀質量檢測

檢測內容：

1. 表面均勻性：目視或放大鏡觀察是否存在漏鍍、氣泡、流掛、鋅瘤等缺陷。
2. 顏色與光澤：正常應為銀灰色，發暗可能因鋅液雜質或冷卻不當導致。
3. 覆蓋完整性：使用 硫酸銅試驗（浸入4次，每次1分鐘）判斷漏鍍點（GB/T 26973-2011）。

三、附著力測試

目的：驗證鋅層與基體的結合強度，避免剝落。

• 彎曲試驗：將試樣彎曲180°（彎心直徑=試樣厚度），觀察是否起皮。
• 錘擊試驗：用4倍放大鏡檢查錘擊后鍍層開裂情況（ASTM A123）。
• 劃格法：用刀具劃出1mm方格，膠帶撕拉后脫落面積≤5%為合格。

四、耐腐蝕性測試

1. 鹽霧試驗（中性NSS、酸性ASS）：
   • 按 ISO 9227 標準，72小時鹽霧試驗后，鍍層應無紅銹，白銹面積≤5%。
2. 大氣暴露試驗：長期戶外掛片，評估實際環境下的腐蝕速率。

五、鋅層均勻性檢測

采用 硫酸銅浸漬法：

• 試樣浸入 CuSO4·5H2O溶液（41g/L，溫度18-20℃），記錄四次浸漬無金屬銅析出的總時間。
• 標準要求：四次浸漬累計時間≥60秒（GB/T 2972-2016）。

六、化學成分分析

檢測對象：鋅液中鋁、鉛、鐵等元素含量。

• 光譜分析法（OES）：快速測定合金成分，控制鋅液純度。
• 鋁含量控制：0.005%-0.02%可減少鋅渣，過高會導致鍍層脆性增加。

七、微觀結構分析

金相檢測：

• 觀察鋅-鐵合金層（Γ、δ、ζ相）的連續性和厚度，異常結構（如過厚ζ相）會降低韌性。
• 使用掃描電鏡（SEM）分析界面結合狀態。

八、其他專項檢測

• 孔隙率檢測：鐵氰化鉀試紙法，觀察鍍層孔隙滲透情況。
• 硬度測試：維氏硬度計測量合金層硬度，正常范圍180-220HV。
• 厚度均勻性：沿工件長度方向取至少5個測點，極差≤20μm。

檢測流程優化建議

1. 過程控制：在酸洗、助鍍、鍍鋅等工序后增加在線檢測點。
2. 數據管理：建立檢測數據庫，分析厚度與腐蝕壽命的相關性。
3. 設備校準：磁性測厚儀需定期用標準片校準，誤差控制在±3μm內。

結語

熱鍍鋅檢測需覆蓋 “工藝參數-微觀結構-宏觀性能” 全鏈條。通過標準化檢測（如ISO、ASTM、GB）與智能化設備（如自動測厚儀）的結合，可顯著提升鍍鋅件在極端環境下的服役可靠性。企業應根據應用場景靈活調整檢測方案，例如海洋工程需強化鹽霧試驗頻次，而結構件則需重點把控附著力指標。

檢測機構資質證書

CMA認證

檢驗檢測機構資質認定證書

證書編號：241520345370

有效期至：2030年4月15日

CNAS認可

實驗室認可證書

證書編號：CNAS L22006

有效期至：2030年12月1日

ISO認證

質量管理體系認證證書

證書編號：ISO9001-2024001

有效期至：2027年12月31日

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