鋼丸檢測的核心項目

鋼丸作為表面處理（噴丸強化、除銹、清理等）的關鍵耗材，其質量直接影響工藝效果和工件壽命。檢測項目需從物理性能、化學成分、耐久性等多維度進行把控。

1. 物理性能檢測

• 粒度分布

  • 目的：確保鋼丸尺寸均勻性，影響覆蓋率和表面粗糙度。
  • 方法：篩分法（符合GB/T 18838.3或ISO 11124標準），使用標準篩分級（如0.2-2.5mm）。
  • 指標：＞85%顆粒需在標稱尺寸范圍內。

• 形狀與圓整度

  • 目的：球形度不足可能導致工件劃傷或效率降低。
  • 方法：顯微鏡或圖像分析儀觀測，計算長徑比（理想值≤1.2）。

• 硬度（HRC）

  • 目的：過高易損傷工件，過低則破碎率高。
  • 方法：洛氏硬度計檢測，碳鋼丸通常要求HRC 40-50，不銹鋼丸HRC 45-55。

• 密度與孔隙率

  • 目的：高密度鋼丸沖擊力更強，低孔隙率提升耐用性。
  • 方法：阿基米德排水法測定（標準GB/T 5163）。

2. 化學成分分析

• 碳（C）與硅（Si）含量

  • 碳鋼丸：C含量0.85%-1.20%，Si≤1.0%（影響脆性和韌性）。
  • 不銹鋼丸：需檢測Cr（≥16%）、Ni（≥8%）等耐腐蝕元素。

• 雜質元素控制

  • 硫（S）和磷（P）：總和＜0.05%（過高導致熱脆性）。
  • 重金屬殘留：部分行業（如汽車）要求鉛（Pb）、鎘（Cd）等有害物質符合RoHS標準。

3. 金相組織與缺陷檢測

• 微觀結構

  • 要求：馬氏體或回火馬氏體組織，無粗大碳化物或殘余奧氏體。
  • 方法：金相顯微鏡觀察（腐蝕劑：4%硝酸酒精溶液）。

• 內部缺陷

  • 氣孔與夾雜物：X射線或超聲波探傷，內部缺陷率＜0.5%。
  • 表面裂紋：磁粉探傷或熒光滲透檢測。

4. 耐久性測試

• 抗破碎性（SAE J441標準）

  • 方法：模擬工況下循環沖擊，破碎率＜1%（100次循環后）。
  • 意義：破碎率高會增加粉塵污染和設備磨損。

• 疲勞壽命

  • 測試：持續沖擊至50%顆粒失效的次數，優質鋼丸應≥3000次。

5. 清潔度與環保指標

• 鹽分殘留

  • 要求：水溶性鹽（如NaCl）＜0.01%（防止工件腐蝕）。
  • 檢測：電導率法或離子色譜法。

• 油污與粉塵

  • 標準：揮發物含量＜0.2%（高溫烘烤法測定）。

6. 特殊行業附加檢測

• 航空航天：需增加氫脆敏感性試驗（ASTM F519）。
• 汽車制造：鹽霧試驗（500小時無銹蝕，符合ISO 9227）。
• 食品機械：重金屬遷移量檢測（符合FDA標準）。

檢測流程示例

1. 抽樣：按批次5%-10%隨機取樣，總量≥1kg。
2. 預處理：清洗、烘干去除表面污染物。
3. 分級檢測：先物理性能，后化學成分及耐久性測試。
4. 報告輸出：明確不合格項（如硬度超標或雜質過多）。

結論

綜合檢測可避免鋼丸早期失效、工件損傷或環境污染。企業應依據應用場景（如鑄造清理 vs 航空強化）調整檢測側重點，并定期校驗檢測設備以確保數據準確性。

希望以上內容滿足您的需求，如需進一步細化某個項目，請隨時告知！

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CMA認證

檢驗檢測機構資質認定證書

證書編號：241520345370

有效期至：2030年4月15日

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實驗室認可證書

證書編號：CNAS L22006

有效期至：2030年12月1日

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有效期至：2027年12月31日

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