一、銅版紙檢測的核心項目

1. 物理性能檢測

• 定量（克重） 測定單位面積紙張的重量（g/m²），直接影響紙張的厚度和印刷適性。超差可能導致印刷機走紙不暢或成品手感不佳。
• 厚度與緊度 使用測厚儀檢測紙張厚度（μm）及緊度（g/cm³），確保批次一致性。厚度不均會導致印刷壓力分布不均。
• 平滑度 通過貝克平滑度儀測試，高平滑度是銅版紙印刷清晰度的關鍵，粗糙表面易導致油墨滲透不均。
• 光澤度 采用光澤度計（60°角）測量涂布層反光性能，高光銅版紙要求≥85%，亞光紙則需符合特定啞光標準。
• 抗張強度與撕裂度 檢測紙張在拉力下的斷裂強度（N/m）和抗撕裂能力（mN），確保加工和運輸中不易破損。

2. 印刷適性檢測

• 油墨吸收性 通過K&N值測試法評估紙張對油墨的吸收速率，吸收過快會導致印刷發虛，過慢則干燥不良。
• 印刷表面強度（拉毛速度） 使用IGT印刷適性儀模擬印刷過程，檢測紙張表面涂層是否易被油墨剝離（拉毛現象）。
• 色彩還原性 印刷標準色塊后，用分光光度計分析色差（ΔE≤2為合格），確保色彩飽和度和層次感。
• 套印精度 多色印刷時測試各色版套印偏差，要求誤差≤0.1mm，避免重影或錯位。

3. 化學與環保性能

• 重金屬含量 檢測鉛、鎘、汞等有害物質（符合GB/T 26706-2011），尤其用于食品包裝時需滿足遷移量限值。
• 熒光增白劑 紫外燈下觀察是否含過量熒光劑（部分出口產品要求零添加）。
• pH值 紙張酸堿度需接近中性（pH 6.5-7.5），防止長期存放導致纖維脆化。
• 揮發性有機物（VOC） 通過氣相色譜法檢測苯、甲苯等殘留，符合《GB 9685-2016》食品接觸材料標準。

4. 外觀質量檢測

• 白度與色差 白度儀測量CIE白度值（≥90%為優質銅版紙），色差ΔE需控制在1.5以內。
• 表面缺陷 目測或光學掃描檢查斑點、劃痕、皺紋等瑕疵，A級品要求無肉眼可見缺陷。
• 涂層均勻性 電子顯微鏡觀察涂布層分布，避免漏涂或結塊影響印刷效果。

二、檢測方法與標準依據

1. 主要檢測設備

   • 拉力試驗機（抗張強度）
   • 光澤度計（Elrephoto系列）
   • IGT印刷適性儀
   • 分光光度計（如X-Rite系列）
   • 氣相色譜-質譜聯用儀（VOC分析）

2. 參考標準

   • 中國：GB/T 10335-2017《涂布紙和紙板》
   • 國際：ISO 536（紙張定量）、ISO 8254-1（光澤度）
   • 行業規范：印刷企業常參考TAPPI（美國）、FEFCO（歐洲）標準。

三、檢測流程與質量控制建議

1. 抽樣規則 按GB/T 2828.1進行批次抽樣，每500卷抽取3-5卷檢測。
2. 環境要求 實驗室恒溫恒濕（23±1℃，50±2% RH），避免溫濕度影響數據。
3. 關鍵控制點
   • 原紙涂布前：檢測原紙纖維均勻性；
   • 涂布后：重點檢測涂層附著力和光澤度；
   • 分切前：全幅面掃描剔除瑕疵品。

四、檢測意義與行業趨勢

1. 避免印刷事故 如2019年某企業因紙張抗張強度不足導致高速印刷機斷紙，損失超百萬元。
2. 環保合規 EU 10/2011等法規對食品級包裝紙的遷移物限制趨嚴，檢測成為出口必備環節。
3. 高附加值方向 隨著數碼印刷普及，對銅版紙的靜電控制、熱穩定性（防止激光印刷卷曲）等新檢測需求增長。

結語

銅版紙檢測是保障印刷品質的核心環節，企業需根據用途選擇檢測項目。例如，高端藝術畫冊需重點把控色彩還原與涂層強度，而食品包裝盒則優先關注VOC和重金屬指標。建立全流程檢測體系，可顯著降低質量風險并提升市場競爭力。

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CMA認證

檢驗檢測機構資質認定證書

證書編號：241520345370

有效期至：2030年4月15日

CNAS認可

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證書編號：CNAS L22006

有效期至：2030年12月1日

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