電氣化鐵路交流金屬封閉開關設備和控制設備充氣隔室的壓力耐受試驗和氣體狀態測量檢測

電氣化鐵路交流金屬封閉開關設備和控制設備充氣隔室的壓力耐受試驗和氣體狀態測量檢測

電氣化鐵路交流金屬封閉開關設備和控制設備是保障鐵路牽引供電系統安全穩定運行的核心組件，其充氣隔室作為絕緣介質和滅弧功能的關鍵載體，其密封性能與內部氣體狀態的穩定性直接關系到設備的可靠性和使用壽命。壓力耐受試驗和氣體狀態測量檢測是評估充氣隔室性能的重要手段，旨在驗證隔室在額定壓力和極端工況下的結構完整性、密封可靠性以及內部氣體（如SF6、干燥空氣或氮氣）的純度、濕度及密度是否符合運行要求。通過系統化的檢測流程，可以有效預防因氣體泄漏、絕緣性能下降或壓力異常導致的設備故障，從而提升整個電氣化鐵路供電系統的安全冗余和運維效率。

檢測項目

充氣隔室的檢測項目主要包括壓力耐受試驗和氣體狀態測量兩大部分。壓力耐受試驗涵蓋靜態壓力保持測試、動態壓力循環測試以及爆破壓力極限測試，用以評估隔室殼體、焊縫及密封元件在長期運行壓力及短時過壓條件下的機械強度和密封耐久性。氣體狀態測量則涉及氣體成分分析、微水含量（濕度）檢測、氣體密度監測及泄漏率定量測試，確保絕緣介質無污染、低濕度且保持額定密度，從而維持優良的絕緣與滅弧特性。

檢測儀器

進行壓力耐受試驗需使用精密數字壓力表、壓力傳感器、電動加壓泵及爆破壓力測試臺，這些儀器能夠精確控制并記錄隔室在不同壓力階段的變化數據。氣體狀態測量則依賴高性能的氣體分析儀，如激光光譜分析儀或氣相色譜儀用于成分檢測，露點儀或電容式濕度傳感器用于微水含量測定，密度繼電器或在線密度計用于實時監測氣體密度，另配以高靈敏度檢漏儀（如紅外成像儀或超聲波檢漏設備）進行泄漏定位與定量分析。

檢測方法

壓力耐受試驗通常采用階梯升壓法，先以緩慢速率將隔室加壓至額定壓力并保壓一段時間，觀察壓力表讀數是否穩定，再逐步升至預置過壓值進行強度驗證，最后通過爆破測試獲取隔室失效臨界壓力。氣體狀態測量則需在設備靜止狀態下進行，首先通過取樣閥提取隔室內氣體樣本，使用氣體分析儀檢測其成分純度與雜質含量；微水含量檢測需保證取樣管路干燥，避免外界濕氣干擾；密度監測可通過內置傳感器或外接密度計實現連續數據采集；泄漏檢測則采用定量扣罩法或探頭掃描法，結合標準泄漏率計算模型評估密封性能。所有檢測過程需嚴格記錄環境溫度與氣壓，并對數據進行分析比對，以判定隔室整體狀態是否滿足安全運行指標。

檢測機構資質證書

CMA認證

檢驗檢測機構資質認定證書

證書編號：241520345370

有效期至：2030年4月15日

CNAS認可

實驗室認可證書

證書編號：CNAS L22006

有效期至：2030年12月1日

ISO認證

質量管理體系認證證書

證書編號：ISO9001-2024001

有效期至：2027年12月31日

關于我們

部分儀器

合作客戶